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影响铝型材粉末喷涂中粉耗的主要因素

　　随着***节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是节能减排和降低成本的重要方向。

　　影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有两个。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。

铝型材喷涂工艺操作规程

1、根据铝型材的形状选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性良好，如接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。

2、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。

3、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐，前后不能超出30mm，因为自动喷涂设备有自动监测系统，如果挂料参差不齐，自动喷漆因会有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。

1、喷涂过程中要不断观察表面情况，如果出现异常情况时，应及时处理；

2、根据粉末的颜色使用粉管，深色的粉末应使用深色的粉管，浅色的粉末应使用浅色的粉管，一定不能混用粉管，避免出现混色的不良品；

3、在更换不同颜色的粉末时，喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色；

4、随时保持粉房的环境和设备清洁，不能有粉末和垃圾.