粉末热喷涂加工-质量保障

粉末喷涂的工作原理及特性浅析

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

铝合金喷涂作业注意事项

喷房内的封闭性

粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的***。

气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。

备用粉桶，以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等***工作必须做好，保证粉桶内剩余粉的质量。

静电喷塑的性能特点，强附着性，在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙xi等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。静电喷塑的性能特点，免维护、自清洁，氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，好的疏水性，且斥油、更小的摩擦系数，不会粘尘结垢，防污性好。静电喷塑的性能特点，高装饰性，在 60 度光泽计中，能达到 80% 以上的高光泽。优异的施工性，双组分包装、贮存期长、施工方便。